표면 처리 인증서는 지정된 표면 준비, 코팅 적용, 화학 처리 또는 부동화 절차가 올바르게 완료되었으며 결과가 인정 기준을 충족했음을 기록합니다. 이들은 표면 보호 시스템을 지정하는 파이프라인, 용기, 구조물 및 공정 장비의 필수 납품 물품입니다.
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표면 처리 인증서는 표면 준비 방법, 적용된 처리, 사용된 재료의 배치/로트 번호, 적용 중 환경 조건, 검사 결과(DFT, 핀홀 테스트, 접착력) 및 적용 가능한 사양에 대한 수락/거부 결과를 기록합니다. NACE SP0188, ISO 8501-1 및 SSPC와 같은 표준은 필수 내용 및 수락 기준을 지배합니다.
표면 처리 유형 및 관련 인증서
1. 보호 코팅
부식, 화학 공격 또는 마모로부터 보호하기 위해 탄소강, 아연 도금강 또는 콘크리트에 적용되는 코팅. 시스템은 단일층 에폭시부터 다층 단열 또는 CUI(단열 하 부식) 시스템까지 다양합니다.
주요 표준: NACE SP0188(핀홀 테스트), ISO 8501-1(표면 준비 등급), ISO 12944(코팅 시스템 선택), SSPC-PA 2(DFT 측정).
인증서에는 다음이 포함되어야 합니다:
- 표면 준비 사양 및 달성된 등급(예: ISO 8501-1에 따른 Sa 2.5)
- 분사 프로필 측정(피크-밸리 높이, Rz): 앵커 프로필(μm), 사용된 장비
- 적용 시 환경 조건: 환경 온도, 기판 온도, 이슬점, 상대 습도 및 이슬점 이상의 계산된 안전 마진(대부분의 사양에 따른 최소 +3°C)
- 코팅 시스템: 프라이머, 중간층, 최상층(각각: 제품명, 제조업체, 배치/로트 번호, 보관 수명, 적용 방법)
- 습 막 두께(WFT) 판독값 및 목표 WFT 범위
- 건 막 두께(DFT) 판독값: SSPC-PA 2 빈도당 판독값 수, 개별 값, 평균, 최대, 최소
- 핀홀 테스트: 시험 전압, 수락 기준(무 핀홀), 결과
- 접착력 테스트: 필요한 경우 방법(ISO 4624에 따른 인장) 및 결과
2. 산세 및 화학 세척
스테인리스강, 티타늄 또는 기타 부식 저항 합금의 화학 세척으로 제조 작업으로 남은 산화 스케일, 유리 철 및 오염을 제거합니다.
목적: 합금 표면의 부동화층 복원; 사용 중 조기 부식을 유발할 표면 오염 제거.
표준: ASTM A380(스테인리스강의 세척, 제거 및 부동화), ASTM A967(질산 또는 구연산을 사용한 부동화), ASME B16.5(플랜지용 표면 마무리), 공장별 화학 세척 사양.
인증서에는 다음이 포함되어야 합니다:
- 화학 세척제: 산 유형(질산, 구연산, 불산), 농도, 온도, 접촉 시간
- 사용된 화학 물질의 배치/로트 번호
- 전처리 방법(기계 세척, 탈지)
- 헹굼 방법 및 검증(pH, 최종 헹굼수의 전도도)
- 처리 후 검사: 목시, 페록실 테스트(유리 철 감지), 황산구리 테스트
- 결과: 통과 / 불통과
3. 스테인리스강 부동화
부동화는 스테인리스강 표면에서 유리 철을 제거하고 천연 크롬 산화물 부동화층이 형성되도록 하는 화학 처리의 특정 하위 집합입니다. 이는 산세 후 마지막 단계입니다.
표준: ASTM A967, ASTM A380, AMS 2700(항공우주).
부동화 인증서는 다음을 명시해야 합니다:
- 방법: 질산(ASTM A967에 따른 방법 A, B, C, D) 또는 구연산(방법 1, 2, 3)
- 용액 농도 및 온도
- 침지 또는 스프레이 적용 시간
- 수행된 부동화 후 테스트 및 결과:
- 물 침지 테스트(ASTM A967 Practice B)
- 고습도 테스트(ASTM A967 Practice C)
- 염수분무 테스트(ASTM B117)
- 황산구리 테스트(유리 철 감지)
4. 용융 아연 도금
용융 아연 욕에 침지하여 강에 적용되는 아연 코팅. 구조강, 파이프 지지대 및 대기 또는 매장 환경에 노출된 하드웨어에 널리 사용됩니다.
표준: ASTM A123(구조용), ASTM A153(하드웨어), EN ISO 1461.
인증서에는 다음이 포함되어야 합니다:
- 아연 욕 분석(ASTM B6에 따른 아연 순도)
- 물품 식별
- 전처리: 산세 및 플럭싱
- 평균 코팅 두께(ATC) 및 ASTM A123 표 1 최소값에 따른 개별 국소 두께 판독값
- 목시 검사 결과
DFT(건 막 두께) 측정
DFT는 보호 코팅의 가장 중요한 검사 매개변수입니다. 요구사항:
- 게이지 유형: SSPC-PA 2에 따른 자기 인장(유형 1) 또는 전자(유형 2). 각 측정 세션 전후에 매끄러운 강 기판에서 보정되어야 합니다.
- 측정 빈도: SSPC-PA 2는 10 m²당 최소 5개의 점 판독값을 지정합니다(1개 점 = 40 mm 반경 내의 3개 개별 게이지 판독값의 평균).
- 수락:
- 개별 점 평균 ≥ 지정된 최소 DFT
- 지정된 최소값의 80% 미만인 개별 판독값 없음
- 모든 점 판독값의 평균 ≥ 지정된 최소 DFT
기록: 개별 점 평균 및 전체 평균을 보고해야 하며 전체 평균만으로는 안 됩니다.
핀홀 테스트
핀홀 테스트(NACE SP0188)는 코팅 필름의 핀홀과 불연속부를 감지하여 수분 또는 전해질이 기판과 접촉할 수 있게 합니다.
- 저전압(습식 스펀지): 67–100 V DC; 두께 < 500 μm의 얇은 코팅용; 핀홀만 감지
- 고전압(스파크): 코팅 두께에 따라 500–30,000 V DC; 모든 불연속부 감지; 전압 = DFT당 100–125 V/μm
인증서: 사용된 시험 전압, 테스트 범위(표면의 100% 또는 특정 영역), 발견된 핀홀 수 및 수리 처분을 기록합니다.
코팅 적용 전에 필요한 분사 세척 등급은 무엇입니까?
ISO 8501-1은 Sa 1(경량 분사), Sa 2(철저한 분사), Sa 2.5(매우 철저한 분사, 가장 일반적으로 지정됨) 및 Sa 3(백색 금속으로 분사) 등급을 정의합니다. 등가 NACE/SSPC 등급은 각각 SP6, SP10, SP10 및 SP5입니다. Sa 2.5(NACE SP10 / SSPC SP-10)는 침수 환경 또는 직매장 파이프라인에 일반적으로 필요한 최소값입니다. 항상 코팅 제조업체의 특정 요구사항과 프로젝트 사양을 확인하세요.
NACE 코팅 인증서에는 NACE 인증 검사관이 필요합니까?
NACE International(현재 AMPP) 인증서(CIP 레벨 1, 2 및 피어 검사관)는 코팅 검사를 수행하는 사람의 최소 자격으로 사양에서 널리 요구됩니다. 인증서는 사양 또는 계약이 명시하지 않는 한 검사관이 NACE 인증을 받아야 하는 것이 아니지만 많은 프로젝트 사양 및 파이프라인 표준(API 5LX, ISO 21809)은 이를 요구합니다.
코팅 적용을 위한 이슬점 요구사항은 무엇입니까?
대부분의 코팅 사양은 기판 온도가 적용 시 주변 공기의 이슬점 이상으로 최소 3°C(5°F) 높아야 함을 요구합니다. 기판 온도가 이슬점에 너무 가까울 때 코팅을 적용하면 필름 아래에 수분이 갇혀 접착력 실패 및 물집 현상을 유발합니다. 환경 판독값은 적용 시작 시와 적용 중에 촬영하고 기록되어야 합니다.
스테인리스강 산세에 품질 인증서가 필요합니까?
공정 장비, 제약, 식품 및 화학 공장 응용 분야의 대부분의 품질 시스템에서 그렇습니다. ASTM A380은 세척 및 부동화 절차가 문서화되고 테스트 결과가 기록될 것을 권장합니다. GMP 및 FDA 21 CFR Part 211은 제품과 접촉하는 장비에 대한 세척 검증의 문서 증거를 요구합니다. 산세 및 부동화 인증서는 이 증거를 제공합니다.
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